Fatti interessanti sulle fresatrici

Le fresatrici con il loro utensile di fresatura sostituibile, l'avanzamento preciso e il controllo preciso consentono di lavorare il profilo e la superficie dei pezzi. È possibile creare superfici piane, scanalature e guide fino a forme 2D e 3D complesse, con utensili e parti della macchina.

• A cosa serve una fresatrice?

• Come funziona una fresatrice?

• Quali tipi di fresatrici sono disponibili?

• Fresatrice manuale o fresatrice CNC?

• Questi sono i vantaggi di una fresatura CNC

• L'utensile di fresatura giusto per la lavorazione delle superfici

 

A cosa serve una fresatrice?

Una fresatrice è un utensile elettrico per la produzione di pezzi con un contorno geometrico e una superficie specifica.. La gamma di applicazioni delle fresatrici strettamente collegate alle macchine rotanti e alle macchine per tornitura è grande. Grazie alla possibilità di effettuare una fresatura con diversi utensili da taglio, si ottiene un campo di applicazione dalla lavorazione di acciaio, acciaio inox, ghisa, metallo nudo, metallo leggero, ottone, alluminio e rame, plastica, acrilico, plexiglas, legno, legno duro, legno morbido, MDF e pietra.

Semplici fresatrici levigano o strutturano superfici lisce o producono scanalature, scanalature e guide con elevata precisione, precisione di taglio e bassa tolleranza. È disponibile un'ampia gamma di fresatrici di diverse dimensioni, varianti di equipaggiamento e gradi di automazione.

Le fresatrici CNC sono comuni nel settore professionale e sono in crescita anche tra i fai-da-te e nell'hobbistica. Con il loro controllo CNC, queste macchine rendono possibili anche forme insolite, ad esempio per la realizzazione di modelli, oggetti decorativi, lettere 3D, mobili, gioielli, gadget da cucina, montature per occhiali, lampade, portachiavi e strumenti musicali. Le fresatrici moderne sono fresatrici a funzionamento continuo, in cui i trucioli provenienti dal tagliente vengono allontanati dal pezzo. In questo modo, rispetto alle fresatrici a controrotante più vecchie, si ottiene una migliore qualità della superficie e una minore usura.

Tra i più noti produttori di fresatrici per la lavorazione dei metalli, la lavorazione delle materie plastiche e la lavorazione del legno, Holzmann Maschinen, Proxxon e Scheppach.

 

Come funziona una fresatrice?

La fresatura a macchina, come la foratura o la piallatura, è un processo di taglio, in cui i trucioli vengono estratti dal pezzo tramite un utensile di fresatura. In questo processo di lavorazione, il materiale viene rimosso da un utensile da taglio che gira ad alta velocità. A tale scopo, il pezzo viene inserito nella fresatrice.

L'utensile di taglio nel mandrino si sposta lungo la superficie del pezzo o il pezzo stesso viene spostato e passato oltre l'utensile di fresatura. La procedura di fresatura è terminata quando il contorno o la superficie desiderata è stata realizzata.

A differenza di una fresa manuale per superfici, che si guida a mani libere sull'oggetto in modo simile a una fresa elettrica o a una smerigliatrice oscillante, l'utensile di taglio viene guidato in una fresa su uno o più assi con precisione millimetrica. L'utensile nella testa della fresa è sostituibile.

La velocità di avanzamento controlla la quantità di materiale rimosso. Grazie al movimento di avanzamento della macchina si ottiene un'elevata precisione nel movimento di fresatura. L'avanzamento sulla superficie e quindi il movimento di taglio avviene in caso di fresatura frontale normalmente utilizzata in verticale o obliqua al movimento di rotazione (rotazione) dell'utensile da taglio nella macchina.

L'angolo dell'utensile di fresatura e quindi l'allineamento del tagliente al pezzo viene mantenuto durante l'intero movimento di avanzamento. Durante la fresatura circonferenziale, l'asse dell'utensile viene guidato attraverso la macchina parallela alla superficie del pezzo.

Le fresatrici semplici con un movimento di avanzamento lineare si limitano alla fresatura in piano o alla fresatura di profili di pezzi. Le macchine più dotate padroneggiano anche la fresatura circolare grazie all'avanzamento circolare. Le fresatrici professionali (fresatrici CNC) sono in grado di creare forme tridimensionali grazie al loro posizionamento controllabile in modo flessibile tramite l'asse X, l'asse Y e l'asse Z.

 

Quali tipi di fresatrici sono disponibili?

1. Le fresatrici sono suddivise, secondo il loro design, in fresatrici orizzontali, fresatrici verticali e fresatrici a banco. Le fresatrici universali sono versatili nel settore dell'officina e della produzione grazie alle loro possibilità di regolazione e alla corsa ridotta. Sono disponibili in diversi modelli, classi di potenza e dimensioni.

2. I modelli compatti manuali con ingombro ridotto sono destinati principalmente a principianti, hobbisti e piccole imprese artigianali per la fresatura occasionale. Le più grandi fresatrici universali e macchine utensili sono una buona scelta per l'uso frequente in officine, aziende artigianali, di produzione e di formazione.

3. Le macchine foratrici-fresatrici, così come i torni, i trapani e le fresatrici sono unità combinate compatte per il fai-da-te e gli hobbisti. Combinano più funzioni in una sola macchina. Grazie alla conversione (sostituzione dell'utensile e degli accessori in dotazione), la macchina può essere spostata dalla modalità di foratura alla modalità di rotazione o fresatura.

 

Fresatrice manuale o fresatrice CNC?

Una fresatrice elettrica per principianti e per l'uso hobbistico è solitamente controllata a mano. Queste macchine hanno un avanzamento meccanico e servono per la produzione di pezzi singoli e piccole serie. Le fresatrici per l'utente hobbista esperto e gli utenti professionali si distinguono per le numerose possibilità di controllo e automazione. Le più potenti sono le fresatrici a controllo CNC. Sono gestiti da un computer invece che da un utente.

Per lungo tempo, le fresatrici automatiche CNC sono state riservate all'industria, alla produzione e alla fabbricazione di utensili. Sempre più spesso sono disponibili anche fresatrici CNC a basso costo, che si consigliano per l'ambito hobbistico, la costruzione di modelli e la produzione di schede. Il CNC è l'acronimo di "Computerized Numerical Control" e indica le fresatrici con controllo informatico che funzionano con supporto software e quindi completamente automatizzate. In particolare, la precisione, l'elevato grado di accuratezza della fresatura e la corsa ridotta contraddistinguono la fresatura CNC. Con CNC si possono creare anche forme e strutture superficiali elaborate che non sarebbero realizzate con altre frese o almeno non sarebbero così veloci da realizzare.

 

Questi sono i vantaggi di una fresatura CNC

La caratteristica di una fresatura CNC è l'avanzamento automatico tramite motori passo-passo integrati su più assi. Tutte le fasi di lavorazione vengono programmate con una macchina fresatrice CNC in un software sul computer e poi applicate senza intervento manuale da parte dell'operatore della macchina tramite codice CNC. Nel programma CNC potete impostare il vostro disegno CAD in modo che la macchina conosca quali assi devono essere spostati.

I programmi CNC creati una volta possono essere facilmente modificati e adattati alle nuove esigenze o materiali. Nella produzione di pezzi identici, una fresatura CNC è un grande sollievo. Un altro vantaggio del CNC è la guida utensile molto più veloce rispetto al controllo manuale e il conseguente vantaggio in termini di velocità durante il completamento del lavoro. I numerosi vantaggi del CNC sono in contrasto con i costi di ingresso più elevati rispetto a una tradizionale fresatrice, con un maggiore ingombro per il dispositivo e con un maggiore sforzo di apprendimento all'inizio. La flessibilità e la notevole velocità di lavoro di una macchina fresatrice CNC, tuttavia, in genere superano questi punti. Grazie alle precise possibilità di riproduzione, le fresatrici CNC e le macchine utensili sono adatte anche per la produzione in serie.

 

L'utensile di fresatura giusto per la lavorazione delle superfici

Durante la lavorazione del metallo e la lavorazione di plastica e legno con una fresatrice, si utilizzano frese con geometria diversa. Grazie alla natura del tagliente si ottiene uno specifico profilo di taglio semplice e quindi diverse caratteristiche di fresatura.

Le frese per la finitura raggiungono un'asportazione di materiale di piccole e medie dimensioni con un volume di trucioli ridotto e un'elevata qualità della superficie. Le frese per la finitura Schrupp lavorano più velocemente grazie alla loro suddivisione centrale delle scanalature e al conseguente maggiore volume di trucioli, con una finitura superficiale generalmente sufficiente. Per un'elevata rimozione del materiale è necessario un volume di taglio corrispondente. A tale scopo sono adatte frese grezze con graduazione della scanalatura grossolana. La superficie del pezzo risultante deve essere in genere smussata dopo la fresatura, pertanto è necessaria un'ulteriore lavorazione della superficie, ad esempio con un fresa per rifinitura.

Le frese sono disponibili in molti modelli diversi: come fresa a dentatura singola e a più denti, fresa a raggio, fresa a disco, fresa per profili, fresa per stampi, fresa Torus, microfrese e fresa a rullini.

Fissare correttamente gli utensili di fresatura

Lavorare con la massima attenzione durante l'inserimento e il serraggio dell'utensile da taglio nella testa di fresatura. Pulire e controllare la fresa prima dell'uso. Per un lavoro sicuro, un taglio netto del materiale e un'elevata qualità della superficie, la fresa deve essere fissata correttamente con il dado di serraggio o la vite di serraggio in modo che scorra rotondo e piatto. Bloccare l'utensile da taglio il più corto possibile per evitare che si pieghi. Accertarsi che il blocco del pilota si inserisca nelle rientranze. Sostituire gli utensili di fresatura danneggiati o smussati.