Macchina ferma, non ci sono i ricambi e il tempo passa...

Quando l'impianto elettrico si blocca, tutto si ferma

Basta un singolo alimentatore difettoso per mettere fuori gioco intere linee di produzione. La situazione si fa particolarmente critica quando vengono coinvolti sistemi di controllo sensibili, sistemi PLC o PC industriali. Sbalzi di tensione, sovratensioni o guasti ai gruppi di continuità si verificano spesso senza preavviso. Per evitare di arrivare a questo punto, è utile eseguire controlli regolari dell'alimentazione elettrica e dei dispositivi di protezione di sistemi critici.

Cause di guasto comuni:

A quel punto cosa fare? I pezzi di ricambio devono essere subito disponibili. In situazioni del genere, lunghi processi di offerta o tempi di consegna di cinque giorni non sono sostenibili. Chi ha accesso a una gamma ben concepita di gruppi di continuità, strumenti di misura, alimentatori e relè di monitoraggio risparmia ore preziose e limita i danni collaterali.

Ecco come proteggersi in modo intelligente dai guasti elettrici nella pratica

Quando la tecnologia non mantiene ciò che promette

Un difetto in un cuscinetto o una guarnizione danneggiata sono raramente problemi isolati. Spesso alla base ci sono sollecitazioni eccessive o problemi legati ai materiali. In particolare nei componenti rotanti o nei sistemi di tenuta, i tempi tra l'inizio dell'usura e il cedimento totale sono brevi. Per questo è fondamentale prestare attenzione già in fase di accettazione delle merci e prendere sul serio i feedback provenienti dalla produzione. In questo modo è spesso possibile individuare i punti deboli prima che portino a un guasto. 

Cosa va spesso storto:

Per il reparto acquisti questo significa poter contare su ricambi non solo prontamente disponibili, ma anche tecnicamente compatibili. Affidarsi a piattaforme che, oltre alla disponibilità, offrono filtri tecnici, dati CAD e informazioni sulla compatibilità, aiuta a prendere decisioni in modo rapido e in tutta sicurezza. Chi, in caso di necessità, può contare su alternative o articoli equivalenti resta operativo.

Agire subito: individuare i guasti precocemente e reperire rapidamente i ricambi 

Adattare la produzione significa rispondere a un'esigenza immediata

Ciò che nasce in fase di sviluppo, spesso finisce per coinvolgere il reparto acquisti. Infatti, non appena viene modificata una variante di prodotto, cambia anche la distinta base. I componenti devono essere riacquistati, le scorte non sono più corrette, la pianificazione resta indietro... Chi, in quel momento, non ha a disposizione alternative compatibili rischia ritardi nelle consegne. Gli adattamenti e le modifiche dell'ultimo minuto non sono sempre evitabili. Tuttavia, grazie a reti di fornitura flessibili e processi interni di coordinamento ben definiti, è possibile mitigare notevolmente gli effetti. Chi ha subito accesso ai componenti giusti rimane operativo, anche in caso di richieste speciali.

Cause di esigenze improvvise legate a modifiche progettuali:

Cosa può fare la differenza: Che si tratti di pezzi speciali, di materiali difficili da reperire o di modifiche dell'ultimo minuto, con reti di fornitura flessibili e un contatto diretto con gli specialisti, è possibile ricevere anche componenti non comuni in modo rapido e affidabile. Inoltre, grazie a servizi di consegna in 24 ore, i componenti richiesti possono spesso arrivare sul posto già il giorno successivo. 

Servizi su misura per esigenze impreviste
 

fattori ambientali, una voce di costo spesso sottostimata

Le influenze ambientali rappresentano una causa di guasto spesso trascurata. In ambienti di produzione soggetti a variazioni di temperatura, alti livelli di umidità o presenza di polvere, il tasso di guasto aumenta sensibilmente. Questi effetti sono difficilmente percepibili nell'immediato, ma agiscono lentamente, portando spesso a guasti proprio quando meno ce lo si aspetta. Una pianificazione preventiva dell'ambiente di produzione aiuta a ridurre al minimo tale rischio: dall'impiego di materiali robusti a un'efficace ventilazione dei quadri elettrici.

Punti deboli tipici:

Come rispondere alle sollecitazioni ambientali: I tecnici puntano su componenti più robusti, involucri speciali, gradi di protezione più elevati o sistemi di raffreddamento di tipo attivo. Per il reparto acquisti, questo significa selezionare ricambi che siano più resistenti rispetto a quanto previsto dagli standard e disponibili in tempi rapidi. Ai fini dell'acquisto, la possibilità di filtrare i prodotti in base a caratteristiche quali il grado di protezione o la temperatura di esercizio risulta spesso più decisiva rispetto a un prezzo d'acquisto inferiore.

Componenti resistenti per affrontare polvere e sporco