Fermo macchina: ogni minuto conta!

Guasti esterni o usura dei materiali: i guasti imprevisti e le conseguenti esigenze non pianificate sono rischi nascosti per la produzione. È quindi fondamentale che l'impianto torni rapidamente in funzione.

Tre operai edili in abiti blu e caschi gialli in una fabbrica. A destra, un semaforo con luci rosse, gialle e verdi.

Cause
Controllo del processo
Rischio di costi
Impatto
Soluzioni

Le esigenze non pianificate sono la regola, non l'eccezione

La manutenzione preventiva e le ispezioni sono essenziali per una produzione senza intoppi, ma non coprono tutto. Anche fattori esterni possono portare a costosi arresti della produzione, il che rende inevitabili esigenze imprevedibili. Le cause più importanti in sintesi:

Due sezioni di testo con i titoli “Guasti elettrici” e “Modifiche alla progettazione”, simboli e descrizioni, accanto a un grande elemento blu a forma di C.

Due sezioni di testo con i titoli “Guasto del materiale” e “Influenze ambientali”, simboli e descrizioni, accanto a un grande elemento blu a forma di C.

Reattività senza perdita di qualità

Lavora nella gestione della produzione o della manutenzione in un'azienda industriale o sei responsabile degli acquisti strategici? Se una macchina smette di funzionare all'improvviso, allora è uno scenario drammatico per te. Cosa fare quando non c'è un ricambio e il tempo sta per scadere?

Il guasto del sistema può essere causato da un guasto imprevedibile del materiale, da una modifica spontanea del progetto o dall'usura dei componenti dovuta a influenze ambientali: Il nostro blog spiega come reagire in modo efficiente alle esigenze di produzione spontanee e come essere preparati al meglio.

Lista di controllo per la pianificazione dei requisiti su sfondo blu scuro, elenco di domande per la verifica e l'ottimizzazione del magazzino, dell'affidabilità dei processi e della strategia dei fornitori, pulsante “Agisci ora”. Scarica la lista di controllo

Testo blu “I vostri processi funzionano quando è necessario?” su sfondo grigio chiaro.

Che siate professionisti della manutenzione o responsabili degli acquisti strategici, per ottenere risultati di lavoro ottimali sono necessari processi fluidi. Verificate ora se voi e la vostra azienda siete ben preparati per reagire rapidamente in caso di emergenza.

Gestione del magazzino
Sicurezza dei processi

Reattività
Strategia dei fornitori

Strategia dei fornitori

I fermi macchina e i tempi di inattività non sono solo frustranti, ma comportano anche costi elevati: la ricerca dei guasti e l'approvvigionamento di nuovi componenti richiedono tempo e possono comportare perdite significative fino alla rimessa in funzione della macchina.

Percentuale di aziende industriali con almeno un'interruzione imprevista al mese

Perdita di profitto lordo in caso di un'interruzione della macchina di tre giorni

Costi totali per l'economia tedesca in caso di fermo macchina all'ora

^{Fonte: Studio “Value of Reliability” di ABB}

Pericolo silenzioso, conseguenze fatali

Scadenze strette, decisioni rapide e stress mentale: in situazioni estreme, un'enorme responsabilità grava sulle spalle di tutte le persone coinvolte.

Testo blu “Pressione nel team” su sfondo grigio chiaro.

La necessità di imprevisti significa stress: le macchine sono ferme, le scadenze di consegna sono a rischio e il team è sotto pressione.

Testo blu “Mancanza di tempo nella produzione” su sfondo grigio chiaro.

Ogni ritardo costa denaro e fiducia da parte del cliente. L'obiettivo è quello di far ripartire la produzione il più rapidamente possibile.

Testo blu “Rischio di costi negli acuisti” su sfondo grigio chiaro.

Il reparto acquisti deve affrontare la sfida di evitare costi di processo inutilmente elevati dovuti a costosi ordini individuali sotto pressione.

Non si tratta di sapere se accadrà, ma di come reagire in modo efficace

Interferenze elettriche, guasti ai materiali, modifiche strutturali e influenze ambientali: scoprite come strategie differenziate possono ridurre in modo misurabile i tempi di inattività.