BambuLab X2D Combo (AMS 2 Pro) Stampante 3D Sistema a doppio ugello (Dual Extruder), Touchscreen a colori da 12,7 cm, Ca

Perché scegliere il Bambu Lab X2D
Ugelli Dual: Multi-materiale reso semplice.
Servo estrusore: Superfici lisce a piena velocità.
Raffreddamento con aspirazione dell'aria doppia: Dettagli migliori.
Riscaldamento attivo: Componenti più stabili.
Calibrazione adattiva: Precisione duratura.
Monitoraggio ai: La vostra protezione integrata.
Livelli di emissione certificati: Progettati per la vostra casa.

Sistema di ugelli Dual
Smettere di pensare alle strutture di supporto - basta risolverle in modo pulito.
L'ugello principale stampa il componente. L'ugello ausiliario gestisce le strutture di supporto.il modello X2D trasmette tutto il lavoro di supporto elaborato a un ugello ausiliario con il proprio materiale.

Più fine. Più affilato. Fedele nel dettaglio.
Toccare. Cambio. Fatto: A differenza dei tradizionali sistemi motorizzati, X2D integra un meccanismo di azionamento e ingranaggio nella testa dell'utensile. La leva di cambio dell'ugello aziona il braccio di azionamento, innestando un ingranaggio interno per cambiare l'ugello. Nessun peso aggiuntivo. Solo un cambio pulito.

Una testa utensile più leggera riduce l'inerzia e le vibrazioni. Anche a piena velocità, le superfici rimangono impeccabili - fino alla fine.

Raffreddare prima di passare.
Due prese d'aria sono migliori di una. Il filamento appena estruso è morbido, ma X2D lava immediatamente la camera con aria fredda da due prese d'aria laterali a sinistra e a destra. Questo scambio d'aria continuo stabilizza ogni strato con filamenti a bassa temperatura come il PLA e raffredda ogni linea esattamente al momento giusto. In questo modo, anche con angoli difficili, le sporgenze rimangono affilate e i ponti sono puliti.

Semplicemente caldo non è sufficiente. Il calore deve essere uniforme.
Il filamento si restringe dopo l'estrusione e, se il calore non è distribuito uniformemente, si deforma. Il modello X2D combina un ugello a 300 °C con una camera riscaldata attiva a 65 °C per risolvere questo problema. Questo è abbastanza caldo per la maggior parte dei filamenti tecnici come ABS, ASA e nylon. Ma non si tratta solo della temperatura. La camera attiva distribuisce il calore in modo uniforme, in modo che gli strati da bordo a bordo siano Uniti saldamente. Le loro grandi stampe tecniche diventano stabili e ben pianificate.

La taratura regola l'usura e le modifiche del materiale.
La maggior parte delle stampanti calibra il flusso con un singolo fattore K e lo utilizza in tutti gli scenari. Bambu Lab non. La calibrazione dinamica del flusso crea un modello non lineare dipendente dal tempo dell'intero sistema di estrusione. Che si tratti di detriti leggeri nell'ugello, che si usurano gradualmente l'ugello o che il filamento sia leggermente umido, il sistema viene calibrato e compensato in tempo reale. Le superfici lisce e i bordi affilati non sono più un problema. Possono essere riprodotti in modo affidabile.

Sistema servo MSM: Le superfici lisce iniziano nell'estrusore.
Le ruote dentate dell'estrusore si innestano nel filamento durante il trasporto e causano piccole variazioni di pressione che si presentano come linee sottili sulla superficie. In esclusiva per Bambu Lab, il sistema servo PMSM compensa questo in tempo reale. Con misurazione della resistenza e della posizione a 20 kHz, regola continuamente la coppia elettromagnetica e rende uniforme ogni microcofluttuazione prima di raggiungere la superficie.

Qualità della superficie liscia.
La pressione dell'estrusore rimane regolata in modo preciso, in modo che il flusso rimanga stabile e la superficie dello strato sia pulita e uniforme.

La compensazione garantisce angoli netti e dettagli puliti.
L'anello e il ghosting consentono di sfumare i bordi ad alta velocità. La compensazione attiva delle vibrazioni le compensa in tempo reale: In questo modo i bordi vengono stampati in modo nitido, indipendentemente dalla velocità.

La fotocamera Ki tiene sott'occhio le vostre stampe.
Prima della stampa, la telecamera Ki-Live-View e la telecamera della testa dell'utensile controllano la piastra di costruzione per verificare che sia inserita correttamente. Durante la stampa, rilevano in tempo reale spaghetti, ostruzioni e intasamenti negli slot Purge, e fanno una pausa prima che il tempo e il filamento vengano sprecati per ore.

Sensori completamente equipaggiati per coprire ogni fase critica.
31 sensori in tutto il sistema - monitoraggio in tempo reale del percorso di alimentazione, del processo di stampa, dell'ambiente termico e della sicurezza del dispositivo. Ogni variabile che influenza la pressione viene rilevata, controllata e controllata.

Una stampante che si aggiorna come il vostro smartphone.
La X2D stampa in modo incredibilmente buono già il primo giorno. E con ogni aggiornamento diventa ancora migliore. Aggiornamenti firmware più grandi vengono visualizzati circa ogni tre mesi - con nuove funzioni e migliori prestazioni, direttamente sul vostro dispositivo.

Nota sulla variazione del prodotto
A seconda del lotto di produzione, il modello X2D può contenere o meno un bordo di silicone per la pulizia nell'area di sostituzione dell'ugello. La loro funzione è stata ora riprodotta tramite aggiornamento software, in modo che entrambe le versioni offrono prestazioni identiche.

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